鈦合金焊接，有哪些高效的焊接方法？在目前來(lái)說(shuō)，比較高效鈦合金焊接方法主要有：PAW、LW、LW+MIG等自動(dòng)焊接方法。


鈦合金焊接，有哪些高效的焊接方法？
在目前來(lái)說(shuō)，比較高效鈦合金焊接方法主要有：PAW、LW、LW+MIG等自動(dòng)焊接方法。
1.焊前準(zhǔn)備
鈦合金焊接的焊前準(zhǔn)備工作非常重要，焊前準(zhǔn)備工作主要包括：
(1)焊前清潔
焊前要用細(xì)絲的不銹鋼鋼絲刷對(duì)坡口及坡口兩邊50mm范圍內(nèi)的鈦合金表面進(jìn)行打磨，直至露出鈦合金本身的金屬光澤為止。打磨后再用干凈的白綢布加丙酮將坡口及其兩側(cè)擦拭干凈，以徹底清除焊接區(qū)域的氧化膜、油脂、水、塵等雜物。
(2)調(diào)試設(shè)備
焊接前要仔細(xì)檢查各氣瓶壓力，以確保各種氣體壓力充足。PA及L-MIG復(fù)合焊前，要對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)和檢查，確保電源和送絲機(jī)正常工作。調(diào)節(jié)檢查時(shí)，一般可將焊槍在焊縫全長(zhǎng)上空走一遍，確保行走機(jī)構(gòu)工作正常且焊槍與焊縫對(duì)中理想。LW焊前，要校正焊縫軌跡，編寫NC程序。
(3)焊接材料
等離子弧焊(PAW)的離子氣、噴嘴保護(hù)氣、托罩及背面保護(hù)氣均采用一級(jí)純氬(≥99.99%)；激光焊接(LW)過(guò)程中側(cè)吹氣體采用純氦(≥99.99%),拖罩及背面保護(hù)氣用一級(jí)純氬(≥99.99%)；激光+熔化極氣保焊(LW+MIG)的復(fù)合焊時(shí)MIG焊槍采用（70%He+30%Ar）混合氣。
焊件的母材為Ti70（Ti-2.5Al-2Zr-1Fe系α鈦合金）和TA5（Ti-4Al-0.005B系α鈦合金）兩種。焊材均采用Φ1.2mm的盤狀焊絲TA10。
2.焊接方法
(1)等離子弧焊
對(duì)厚度在2.5~15mm之間的鈦板，當(dāng)坡口為I形時(shí)應(yīng)用小孔法可一次焊透，為了保證小孔的穩(wěn)定，背面充氣溝槽的尺寸為30mm×30mm。PAW的工藝參數(shù)較多，當(dāng)采用小孔法時(shí)主要涉及到噴嘴孔徑、焊接電流、離子氣流量、焊接速度、保護(hù)氣流量等。
(2)激光焊
LW焊接時(shí)的主要工藝參數(shù)有激光功率、焊接速度、離焦量、側(cè)吹氣體流量及保護(hù)氣體流量等。由于LW焊速極高，一般不能在焊接過(guò)程中對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，故在正式焊接前需通過(guò)預(yù)試驗(yàn)確定最佳的參數(shù)組合，焊接時(shí)的層間溫度不大于100℃。
(3)激光MIG復(fù)合焊
LW-MIG復(fù)合焊時(shí)，由于存在激光和電弧兩個(gè)熱源，且每個(gè)熱源均有較多的工藝參數(shù)需調(diào)節(jié)，故要使激光與電弧諧同匹配需進(jìn)行大量試驗(yàn)摸索。對(duì)于4mm的Ti70板材對(duì)接接頭，本次焊接使用了圖3給出的工藝參數(shù)，得到了成型良好的單道全熔透焊縫。焊接時(shí)激光與電弧的相對(duì)位置要調(diào)得恰當(dāng)。
3.焊后檢查
焊接完成后，對(duì)其焊縫的外觀進(jìn)行檢查和無(wú)損檢測(cè)。鈦合金的外觀顏色可以表明焊縫產(chǎn)生污染的程度。一般銀白色的保護(hù)優(yōu)良，幾乎不存在有害氣體的污染；淡黃色、金黃色焊縫對(duì)力學(xué)性能影響不大；其他藍(lán)、灰等顏色則不可接受。由于高溫區(qū)采取的保護(hù)充分，焊接后的焊縫外觀顏色基本為銀白色或金黃色。但由于在起弧段拖罩不能完全靠牢，所以在起弧處保護(hù)效果略差。正常情況下，焊后焊縫外觀檢查成型良好，無(wú)裂紋、未熔合、氣孔、焊瘤等缺陷。